提高截齒性能的技術(shù)方法，山東三強(qiáng)礦用機(jī)械有限公司來(lái)告訴您。

挖煤機(jī)截齒在工作中十分容易受損，山東三強(qiáng)礦用機(jī)械有限公司帶來(lái)提高截齒性能的技術(shù)方法：

1.耐沖擊、耐磨性高、無(wú)裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

通過對(duì)比國(guó)內(nèi)外的合金刀頭,結(jié)果得出國(guó)外合金與國(guó)產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距，但是通過市場(chǎng)調(diào)研，國(guó)產(chǎn)刀頭合金的耐沖擊性和耐磨性明顯劣與國(guó)外刀頭,主要原因是由于國(guó)產(chǎn)刀頭合金,粉末成型工藝落后且所使用的原材料純度低而造成的。根據(jù)上述特點(diǎn)對(duì)截齒刀頭重新進(jìn)行研制，研制的截齒刀頭改進(jìn)其成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,并提高原料的純度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，截齒刀頭的壽命得到提高，研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

2.耐磨層的堆焊

為了解決采煤機(jī)截齒在采煤過程中的問題，例如：易失效，需要在齒體部位加一個(gè)環(huán)形帶，此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層，從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

（1）彌補(bǔ)或改變了齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒），造成其原因是由于硬質(zhì)合金刀頭的釬焊工藝。

（2）優(yōu)化合金刀頭的使用性能

截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。這種磨擦磨損，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響，在實(shí)際作業(yè)中，要注意這種情況的出現(xiàn)。

3.焊縫間隙的研究

通過對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外需采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

4.釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。

硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,截齒頭部變軟,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落,容易造成機(jī)器的損壞。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱,使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。

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